Пробковый агломерат

Главная → Пробковый агломерат

Пробка применялась для защиты от жары и холода с незапамятных времен, это – самый старый из известных нам изоляторов. Люди покрывали стены и потолки пластинами натуральной пробки, накладывая один слой на другой. Тем не менее, изобретение черного пробкового агломерата в 1892 году окончательно укрепило традиционное применение этого благородного материала в сфере изоляции.

Черный агломерат состоит из пробковых гранул, склеенных между собой натуральной пробковой смолой, без применения каких-либо других материалов. В настоящее время производство агломерата осуществляется путем паровой обработки пробковых гранул в автоклаве со строгим регулированием условий процесса, в результате чего получается

продукт высокого качества. Его плотность, меньшая, чем у натуральной пробки, задается заранее, в зависимости от предназначения материала.

Действительно, регулируя степень сжатия пробковых гранул, класс или качества пробки, сырье, утилизацию, температуру и время обработки, выбранные для процесса, можно получить конечный агломерат различной плотности. Процесс обработки включает расширение пробковых гранул, их покрытие натуральной пробковой смолой, которая служит для склеивания, и выпаривание при высоких температурах определенных летучих компонентов пробки. Таким образом получается очень однородный как по структуре, так и по составу продукт с выдающимися изоляционными характеристиками.

Черный пробковый агломерат относится к двум группам, на которые традиционно разделяют изоляционные продукты: теплоизоляционные и звукоизоляционные. Первые предназначены, главным образом, для увеличения термического сопротивления строительных элементов. Вторые имеют различные применения, в зависимости от своих характерных качеств, в соответствие со следующими типами: акустические абсорбенты, предназначенные для звукоизоляции зданий с целью уменьшения шумового уровня или изменения времени отражения звука; амортизаторы вибраций, предназначенные для уменьшения энергии звуковой волны, передаваемой через структурные элементы; и изолирующие прокладки, чье назначение состоит в объединении со структурными элементами для уменьшения передачи звуковой энергии в соответствие с действием закона массы или просто для избежания соединения или контакта неэластичных материалов. Черный пробковый агломерат прекрасно служит для всех этих целей, и соответственно существует три его разновидности, различающихся, главным образом, по плотности продукта при соответствующей чистоте сырья.

Так, черный пробковый агломерат с наименьшей плотностью (ρ<95 кг/м³) называется акустическим. Этот замечательный материал традиционно применяется для акустической коррекции помещений. Агломерат средней плотности (95 кг/м³<ρ<130 кг/м³) называется термическим, он несравним в своем функциональном использовании в области теплоизоляции и представляет собой, в свою очередь, самый старый и распространенный промышленный изолятор. Агломерат наибольшей плотности (ρ>130 кг/м³) известен как вибрационный и является идеальным материалом для амортизации вибраций от движущихся машин, а также для использования в качестве наполнителя в изоляционных прокладках.

Все эти применения одного и того же продукта возможны благодаря одновременному наличию различных качеств, которые обуславливаются особенным строением пробки, указанным ранее. Так, термический агломерат, как и теплоизоляционный, является акустическим корректором и амортизатором вибраций. Помимо вышеупомянутых изоляционных свойств, необходимо отметить эластичность пробки – важнейшее качество, позволяющее пробке сжиматься без изменения формы и по исчезновении деформирующей силы возвращаться в первоначальное положение без устойчивых деформаций. Это свойство является главной особенностью, отличающей пробку и ее производные, которой не обладает никакой другой изоляционный материал.

Возник вопрос? Позвоните нам! 8(495)215-15-42

Купить пробковый агломерат